耐火磚

産品應用:热风炉/高炉/焦炉/鱼雷罐/铁水罐

産品案例:熱風爐/高爐

産品分類:通用耐火材料

产品描述:耐火磚是一种具有一定尺寸和形状并可承受1580℃至3000℃的耐火材料。

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産品詳情

定型耐火材料之耐火磚是一种具有一定尺寸和形状并可承受1580℃至3000℃的耐火材料。常见耐火磚的有标准形状和多种形状,也就是耐材行业中所说的标准耐火磚与异形耐火磚(需根据尺寸加工定制),今天我们要介绍的是欧洲杯决赛竞猜平台生产的耐火磚。

一、耐火磚用途及特性

1、粘土质耐火磚

1.1用途:可用于各種窯爐的中溫區域,如鐵水罐、魚雷罐的永久層用粘土磚;碳素焙燒爐整體使用等。

1.2特性:性價比高、熱震穩定性好、抗酸性熔渣能力強。

1.3粘土质耐火磚性能指标:

項目

RN-42

HRN-42

HRN-48

Al2O3,% ≥

42

42

48

Fe2O3,% ≤

1.7

1.7

1.7

體積密度,g/cm

2.15

2.15

2.35

显气孔率,% ≤

24/23

24/21

24/21

常温耐压强度,Mpa ≥

30

40

40

0.2Mpa荷重软化开始温度,℃ ≥

1400

1520

1550

重烧线变化率,1450℃X2h %

0-0.3

0-0.3

0-0.3

热震稳定性,(1100℃水冷)次 ≥

15

20

25

用途

熱風爐下部

2、高铝质耐火磚

2.1用途:可用于砌築高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯等內襯。

2.2特性:荷重軟化溫度高;抗堿性熔渣能力強;抗壓強度大。

3、刚玉耐火磚

3.1用途:可用于工業窯爐內襯。

3.2特性:機械強度高,硬度大;耐磨、抗氧化性好;耐腐蝕性好。

4、矽磚

4.1用途:可用于玻璃窯、焦爐、加熱爐拱頂等。

4.2特性:荷重軟化溫度高;高溫耐磨性好。

5、鎂磚

5.1用途:可用于氧氣轉爐的永久襯;水泥回轉窯內襯的爐底和爐牆;玻璃窯蓄熱室格子磚等。

5.2特性:高溫性能好;抗渣能力強;

6、碳化矽磚

6.1用途:可用于鍋爐燃燒嘴噴口、有色金屬冶煉爐

6.2特性:導熱性能好;機械強度大;耐磨性好;熱震性能穩定。

7、碳磚

7.1用途:可用于高爐爐底、爐缸和爐腹、煉鋁電解槽等。

7.2特性:抗渣性強,抗熱震穩定性好,高溫結構強度高。

8、推荐耐火磚:韧性莫来石耐火磚

8.1用途:主要用于窯爐極熱極冷的環境下,如熱風管道多個部位的砌築,可保證熱風管道使用壽命更長久。欧洲杯决赛竞猜平台承包安鋼高爐4800m3配套熱風管道;沙鋼高爐5800m3配套熱風管道等等。

8.2莫来石耐火磚特性:

(1)耐高溫強度,體積穩定性好。

(2)抗熱震穩定性好。

(3)抗化學侵蝕性強,耐氣流沖刷

(4)耐氣流沖刷。

8.3莫來石磚性能指標:

項目

RM-35

RM-30

RM-25

Al2O3,% ≥

70

65

60

Fe2O3,% ≤

0.8

1.2

1.5

TiO2,% ≤

0.5

0.6

K2O+Na2O,% ≤

0.5

0.6

0.6

显气孔率,% ≤

19

19

19

體積密度,g/cm

2.65

2.6

2.5

常温耐压强度,Mpa ≥

75

70

60

重燒線變化率,%(1500℃X3h)

-0.3

-0.3

-0.3

0.2Mpa荷重軟化溫度,℃

1650

1600

1550

熱震穩定性,次

35

30

25

線膨脹率,%(20-1000℃)

0.8

0.7

0.7

蠕變率,%

溫度條件℃

1450

1400

1350

0-50h

0.6

0.6

0.6

20-50h

0.2

0.2

0.2

使用部位

熱風管道各部位

二、耐火磚分类

1、根據制備工藝分爲:燒成磚、不燒磚和電熔磚

2、根据耐火磚尺寸及形状分为:标准砖、异形砖、特异形砖

3、根据耐火磚原料成分含量分:硅砖、半硅砖、粘土砖、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、铝碳磚、碳磚、碳化矽磚、铝碳化矽磚、铝碳化硅碳磚、铝镁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、鎂磚、白云石砖、镁钙砖、铝锆砖等等

4、根据耐火磚的酸碱度分:酸性耐火磚、中性耐火磚和碱性耐火磚

5、根据使用温度分为:轻质粘土砖、粘土砖、轻质高鋁磚、高鋁磚、硅砖、剛玉磚、鎂磚

三、耐火磚价格

耐火磚多少钱一吨?3000元-9000元左右。耐火磚的价格根据制作原料、砖形及规格要求、耐火磚需使用部位等方面不同,价格也有很大的差异。

四、耐火磚应用

耐火磚用于各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温的结构材料和内衬,主要应用范围有冶金行业中的炼铁、炼钢等炉子的内衬,建材行业的水泥窑、陶瓷窑、玻璃窑炉及内衬,机械行业中高温作业部门中的烧结炉、加热炉及保护层等。

五、耐火磚的生产工艺详情流程

耐火磚是采用耐火原料(骨料)、辅料并添加结合剂按照一定比例配比经混炼、制丕成型、干燥等工艺再经烧结或不烧结制作而成的砖体。

原料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料——混煉——制丕成型——幹燥——燒結——檢驗——包裝

1、由于耐火磚制作原料较多,因此原料选择是确定制作何种规格指标的耐火磚并进行原料的筛选。在这里注意的是原料的含量及配料的颗粒含量与大小。

2、粉料制備過程是將原料進一步的破碎及篩選,以達到制作的要求。

3、比例配料是将原料、结合剂和水按一定比例精确配制,以确保耐火磚在使用中的性能。

4、混煉是將原料和結合劑及水進行均勻混合,使泥料更加均勻化。

5、混煉後的泥料需要靜置一段時間,使泥料充分均勻後在成型,增加了泥料的塑性和耐火制品的強度。

6、成型是將泥料放置在規定的模具中,以確定制品的形狀、尺寸、致密度及強度。

7、成型後的磚坯含水量較高,在燒成前預先進行幹燥,可避免在燒成時因升溫過快水分劇烈排出而造成裂紋。

8、砖坯经干燥后,水分含量需降至2%进入窑炉进行烧结,烧结过程可使砖坯变得致密,强度增加,体积稳定,成为有一定规格要求的耐火磚。

9、烧制好的耐火磚在出窑后,经过质检员的检查方可入库。

六、耐火磚原料有哪些?

制作耐火磚的原材料有多种,从化学角度来说,凡是高熔点的单质、化合物都可作为原料;从矿物学角度来讲,凡是高耐火度的矿物也可作为耐火磚的原材料,今天我们就介绍常见制造耐火磚的原材料有哪些,一般分为:土质、石质、砂质、粉质和其他。

(1)土質有:高嶺土、粘土和矽藻土

(2)石質有:鋁礬土、螢石、藍晶石、紅柱石、矽線石、鎂橄榄石、蛭石、莫來石、綠泥石、白雲石、鎂鋁尖晶石和矽石、堇青石、剛玉、焦寶石、锆英石

(3)砂質:石英砂、鎂砂、鉻礦砂等

(4)粉質:鋁粉、矽粉、矽微粉

(5)其他:瀝青、石墨、酚醛樹脂、珍珠岩、漂珠、水玻璃、矽溶膠、鋁酸鈣水泥、頁岩陶粒、鋁溶膠、碳化矽、空心球

七、耐火磚结合方式

在耐火材料介绍中,我们提到过耐火材料的结合方式分为陶瓷结合和直接结合,而这两种结合方式与生产耐火磚工艺有着紧密关系。现如今,为了使耐材使用对象(窑炉)使用寿命的增加及使用过程中的维护的便利等方面,耐火磚的生产也逐渐的变化,如现在的复合高鋁磚、复合硅砖等等。

八、耐火磚磚號介绍

由于耐火磚的种类较多,形状尺寸也比较复杂,使用用途也不同,耐火材料行业对耐火磚进行了磚號的统一,让您可通过磚號就了解其用途。如“T”字头的砖是指通用磚,“G”字头的砖一般为高炉使用等,常见耐火磚磚號如下,此表仅供参考:

 磚號

用途

磚號

用途

T1-T105

通用磚

D1-D17

電爐用

TZ1-9

直形磚

P1-P64

平爐用

TC21-32

側楔形磚

G1-G8

高爐用

TK81-83

寬楔形磚

R1-R28

熱風爐用

TJ91-97

拱腳磚

H1-H12

化鐵爐用

九、耐火磚砌筑方法

耐火磚砌筑时采用错缝砌筑法,砖缝使用耐火泥浆填充,干砌时使用耐火粉填充。砌筑过程直至投产前,须防止砌体受潮。在考虑到耐火磚受热后的体积膨胀,砌筑时需要按照设计和规范要求留有膨胀缝。

十、耐火磚砌筑要求

1、耐火磚砌筑留膨胀缝的位置应避开受力部位,炉体骨架和砌体中的孔洞。砌体内外层的膨胀缝应互相错开,不能贯通。

2、非弧形爐底、通道底最上層的長邊,應與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直或成一夾角。

3、圓形爐牆不得有三層或三環重縫,上下兩層和相鄰兩環的重縫不得在同一地點。

4、對砌築不嚴密的磚縫,應填充同檔次的耐火泥料並塞緊,尤其對于可轉動的爐窯應每轉動1/4圈進行檢查,采取上述措施。如果磚縫過大,應返工重新砌築。

5、同材质耐火磚配备同材质耐火泥浆,根据情况提前调制耐火泥浆。

6、砌築膨脹縫的分布與數值根據設計規定。

7、需要预砌筑的耐火磚做好标记,以免影响现场施工。

具体耐火磚砌筑可参考《耐火材料施工技术要求》。

十一、耐火磚使用注意事项

1、存放時放置在通風處,注意防水防雨措施。

2、使用過程中,注意安全,避免砸傷。

3、根据砌体部位和质量要求选用耐火磚。

4、砌筑过程中,如出现掉角、半块耐火磚禁止使用。

5、根据施工要求砌筑耐火磚。

以上就是定型耐火材料中耐火磚的介绍,耐火磚是窑炉用量较多的耐火材料,耐火磚规格、种类、指标较多,性能用途各不同,如您需要耐火磚,欧洲杯决赛竞猜平台可为您提供各种窑炉用耐火磚及窑炉用耐火材料解决方案。

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