高爐用耐火材料

産品應用:炼铁高炉

産品案例:蘇鋼、卡鋼

产品分类:高爐用耐火材料

产品描述:高爐用耐火材料有:半石墨碳磚、微孔碳磚、複合棕剛玉組合磚、碳複合磚或微孔剛玉磚、燒成微孔鋁碳磚、高鋁磚、粘土磚、碳素胶泥、粘土澆注料、緩沖泥漿、噴塗料等。

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産品詳情

高爐是冶煉生鐵的主要設備,爐殼由鋼板焊制而成,內襯由耐火材料砌築,爐殼和內襯之間設有冷卻設備。高爐內襯是維護高爐正常工作的保證,可減少熱損失,保護冷卻設備與爐殼免受熱應力和化學侵蝕。因此,高爐內襯所用耐火材料質量的好壞是決定高爐使用壽命的重要因素。今天,我們就高爐用耐火材料解決方案進行簡單說明。

一、欧洲杯决赛竞猜平台承包高爐用耐火材料案例

印尼蘇剛450m3高爐陶瓷杯、爐腹供貨,印尼卡鋼1080m3高爐爐身、爐腰、爐腹、陶瓷杯部分供貨,印度鋼鐵350m3高爐陶瓷杯、爐腹、爐腰等耐火材料供貨,土耳其450m3高爐爐體部分供貨等等。

二、高爐用耐火材料介绍

高爐用耐火材料部位有:炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底,炉缸部分有风口区和出铁口区,高爐用耐火材料种类有:耐火磚及不定形耐火材料。

1、高爐用耐火磚有:半石墨碳磚、微孔碳磚、複合棕剛玉組合磚、碳複合磚或微孔剛玉磚、燒成微孔鋁碳磚、高鋁磚、粘土磚等。

2、高爐用不定形耐火材料有:碳素膠泥、粘土澆注料緩沖泥漿、噴塗料等。

三、高爐用耐火材料具体介绍

1、爐底用耐火材料有:半石墨碳磚、碳質搗打料、碳素膠泥

1.1半石墨碳磚理化指標及用途

項目

指標

體積密度,g/cm

1.5

显气孔率,% ≤

17

耐压强度,Mpa ≥

30

抗折强度,Mpa ≥

8

抗堿性,級

U或LC

导热系数,W/m.k ≥

300℃

14

600℃

16

用途

用于砌築高爐爐底

 1.2碳质捣打料理化指標及用途

項目

指標

固定碳,% ≥

80

施工溫度,℃

常溫

體積密度,g/cm

1.6

耐压强度,Mpa ≥

10

導熱系數,w/m·k ≥

16

用途

用于半石墨碳磚與冷卻壁之間寬縫間隙的填充或爐底找平

 1.3碳素胶泥理化指標及用途

項目

TJ-1A

TJ-1B

固定碳,% ≥

50

50

灰分,% ≤

10

20

挥发分,% ≤

39

30

水分,% ≤

1

1

擠壓縫試驗,≤

1

粘结抗折强度,Mpa ≥

3

5

用途

配合半石墨碳磚、微孔碳磚的砌築高爐內襯

 2、爐缸用耐火材料:微孔碳磚;爐缸陶瓷杯用耐火材料:複合棕剛玉磚、剛玉莫來石磚、碳複合磚、微孔剛玉磚(四種耐火磚選其一)

高炉炉缸用耐火磚

2.1微孔碳砖理化指標及用途

項目

RWTZ-1

RWTZ-2

RWTZ-3

體積密度,g/cm

1.65

1.7

1.7

显气孔率,% ≤

15

14

14

常溫耐压强度,MPa ≥

40

35

30

鐵水溶蝕指數,%≤

20

18

18

抗堿性

UExcellent

UExcellent

UExcellent

透氣度,mDa ≤

8

5

3

平均孔径,μm ≤

0.8

0.5

0.5

<1μm孔容積,%≥

70

75

75

导热系数,W/m.k ≥

室溫

7

/

/

300℃

10

/

/

600℃

12

20

30

用途

高爐爐缸缸壁砌築

 2.2.1炉缸陶瓷杯用耐火材料理化指標

項目

複合棕剛玉磚

剛玉莫來石磚

Al2O3% ≥

78

80

SiC,% ≤

8-14

Fe2O3% ≤

1

1.5

體積密度,g/cm

2.9

2.85

显气孔率,% ≤

15

19

常溫耐压强度,Mpa ≥

100

100

0.2Mpa荷重開始軟化溫度,℃≥

1660

1550

重燒線變化率,%

0-+0.2

±0.2

熱膨脹率,%

0-+0.5

抗渣溶蚀率 % ≤

10

用途

高爐陶瓷杯砌築

 2.2.2炉缸陶瓷杯用耐火材料理化指標

項目

微孔剛玉磚

碳複合磚

WGZ-1

WGZ-2

CA-1

CA-2

Al2O3,% ≥

80

85

70

75

C,% ≤

9

9

Fe2O3,% ≤

1

0.8

常溫耐压强度,Mpa ≥

100

120

55

60

體積密度,g/cm

3.1

3.2

2.7

2.85

显气孔率,% ≤

16

14

16

15

透氣度,mDa ≤

1

0.5

1

0.8

铁水溶蚀指数,% ≤

1.5

1

2

2

抗炉渣侵蚀率,% ≤

8

6

3

2

平均孔徑μm,≤

1

0.5

1

1

孔容积,% ≥

70

75

70

70

導熱系數,w/m·k ≤

5

5

12

15

氧化率,% ≤

1

1

用途

高爐陶瓷杯砌築

 3、爐腹、爐腰用耐火材料:燒成微孔鋁碳磚

3.1烧成微孔鋁碳磚理化指標及用途

項目

指標

RLT-1

RLT-2

RLT-3

Al2O3,% ≥

65

60

55

C,% ≥

11

11

9

Fe2O3,% ≤

1.5

1.5

1.5

體積密度,g/cm

2.85

2.65

2.55

显气孔率,% ≤

16

17

18

常溫耐压强度,Mpa ≥

70

60

50

0.2Mpa荷重開始軟化溫度,℃≥

1650

1650

1600

熱震穩定性,次≥

100

100

100

铁水溶蚀指数,% ≤

2

3

4

透氣度,mDa,≤

0.5

2

2

平均孔径,% ≤

0.5

1

1

孔容积,% ≥

80

70

70

抗堿性能,% ≤

10

10

15

導熱系數,w/m·k ≥

13

13

13

用途

高爐風口區以上的爐腹、爐腰部位砌築高爐內襯

 4、炉身用耐火材料有:炉身冷区用高鋁磚或烧成微孔鋁碳磚;炉身无冷区用致密粘土磚或磷酸盐浸渍粘土磚

4.1炉身冷区用耐火材料理化指標

項目

高鋁磚

GL-65

GL-55

GL-48

Al2O3,% ≥

65

55

48

Fe2O3, % ≤

2

2

2

显气孔率,% ≤

19

19

18

常溫耐压强度,Mpa ≥

58.8

49

49

0.2 Mpa荷重软化开始溫度,℃≥

1500

1480

1450

重燒線變化率%

1500℃×2h

+0~-0.2

+0~-0.2

--

1450℃×2h

――

――

+0~-0.2

耐火度,℃≥

1790

1770

1750

用途

高爐爐身砌築

 4.2高炉炉身无冷区用耐火材料理化指標

項  目

粘土磚

磷酸浸渍粘土磚

ZGN-42

GN-42

GLN-42

Al2O3,% ≥

42

42

41-45

P2O5,%≥

7

Fe2O3,%≤

1.6

1.7

1.8

显气孔率,% ≤

15

16

14

常溫耐压强度,Mpa ≥

58.8

49

60

0.2 Mpa荷重软化开始溫度,℃≥

1450

1430

1450

重燒線變化率,%

1450℃×2h

+0~-0.2

+0~-0.3

-0.2~0

耐火度,℃≥

1750

1750

1750

抗堿性,(强度下降率)%

 —

15

用途

高爐爐身砌築

 5、炉喉用耐火材料有:粘土澆注料、緩沖泥漿

5.1粘土澆注料理化指標及用途

項目

YJ-CN-120

YJ-CN-130

YJ-NL-60

Al2O3%≥

30

40

60

耐火度,℃≥

1610

1650

1720

體積密度,g/cm

1.7

1.7

2.2

抗折强度,MPa ≥

110℃×24h

4

5

3.5

1400℃×3h

5.0(1200℃)

6.0(1300℃)

耐压强度,MPa ≥

110℃×24h

9

3h燒後

35.0(1450℃)

線變化率,%

±1.0(1200℃)

±1.0(1300℃)

±0.3(1450℃)

用途

澆築高爐爐喉鋼磚與爐殼之間

 5.2緩沖泥漿理化指標及用途

項目

指標

SiC,% ≥

50

Al2O3% ≤

20

耐压强度,Mpa ≥

110℃×24h

1

1000℃×3h

0.25

體積密度,g/cm

1.6-1.7

收缩率,% ≤

1

热态压缩率,% ≥

30

用途

高爐爐喉與爐身相接處

 6、耐火喷涂料理化指標及用途

項目

FN-130

DH-140

XA-1

CCH-1

中重質

重質

重質

致密質

Al2O3,% ≥

40

≥45

≥62

耐火度,℃≥

≥1530

≥1610

≥1730

耐压强度,Mpa ≥

≥19.6

≥24.5

≥39.23

≥39.23

1300℃×3h

900℃×3h

抗折强度,Mpa ≥

110℃×24h

≥3.92

≥6.86

≥5.88

≥4.9

熱態燒後

1300℃

1300℃

1400℃

900℃×3h

≥0.98

≥0.49

≥0.98

≥7.8

烧后線變化率,%

1300℃×3h

1400℃×3h

1300℃×3h

900℃×3h

±0.1

±0.1

±0.1

±0.5

烧后體積密度,g/cm3

1300℃×3h>1.65

1400℃×3h>1.90

1300℃×3h

90℃×3h

>2.3

>2.0

導熱系數,w/m·k

0.58-0.70

[0.5-0.6]

1300℃

用途

高爐爐身上半部分、爐喉、爐底碳磚表面

 7、低温固化喷涂料理化指標及用途

項目

RDP-B1.5

Al2O3% ≥

35

耐火度,℃≥

1540

體積密度,g/cm3(110℃×24h)≤

1.4

常溫耐压强度,Mpa(110℃×24h)≥

15

常溫抗折强度,Mpa(110℃×24h)≥

3

重燒線變化率,%(1300℃×3h)

±1.0

用途

高爐內襯與冷卻壁之間縫隙的填充

 8、无水压入泥浆理化指標及用途

項目

指標

水分,% ≤

1

固化溫度,℃

70-80

固化時間,H

36-48

体积变化率,(150℃×50h)% ≤

1

體積密度,(110℃×24h)g/cm

2.0

耐压强度,(110℃×24h)Mpa ≥

40

用途

高爐爐殼與冷卻壁之間

四、高爐“陶瓷杯”優點

1、可提高鐵水出鐵溫度,有利于鐵水的再處理。

2、降低鐵水的滲透,使內襯更完整。

3、減少出鐵溝磨損,提高出鐵産量。

五、高爐用耐火材料要求

1、根據不同的使用部位,耐火材料要求具有一定的耐火度。

2、具有良好的高溫穩定性。

3、在長期的高溫環境下,耐磨性能要好。

4、導熱性好,可保護冷卻壁與外殼不受侵蝕。

5、抗侵蝕、抗沖刷性能好。

六、高爐用耐火材料注意事项

1、使用符合質量標准的耐火材料,按照爐體部位使用相應的耐火材料。

2、砌築高爐內襯,嚴格按照施工標准砌築,確保內襯的完整性。

3、非同材質耐火材料禁止混合使用。

4、施工期間注意安全。

七、高爐內襯砌築方式

1、高爐砌築用耐火磚有直形磚和楔形磚,砌築方式爲“錯縫砌築”,要求不砍磚,如未達到要求可使用填縫料來調整。

2、爐底用碳磚砌築,根據高爐砌築設計進行砌築工作,常見爲三層。

3、陶瓷杯在耐火材料供應廠家預砌並編號後交付,預砌要求爲:豎縫(輻射線)小于1㎜,水平縫小于1.5㎜、環縫小于2㎜。

4、風口、出鐵口組合磚預組裝,根據使用部位的要求預留磚縫,預組裝編號後進行交付。

5、爲保證砌築質量,應嚴格要求耐火磚外形尺寸。由于耐火磚砌築部位不同,砌築磚縫大小也不同。磚縫要求:爐底、爐缸0.5mm,爐腹、爐腰、爐身下部1.0mm,爐身上部不大于1.5mm,爐喉不大于2.0mm,碳磚薄縫2.0mm。

6、高爐砌築時,耐火磚與耐火泥漿、填縫料爲同材質。

八、高爐烘爐工作

高爐內襯砌築完畢後就需要進行烘爐工作,一般烘爐時間爲13天,即升溫6天,保溫2天,降溫(包括涼爐)5天。我們就高爐升溫烘爐做簡單介紹,烘爐其他工作可咨詢欧洲杯决赛竞猜平台技術人員。

1、高爐烘爐參數:

項目

溫度

風量

頂壓

占用

溫度界限

區間℃

m3/min

MPa

時間h

爐頂℃

氣密箱℃

2VS入口℃

升溫

150~450

1500

0.02

144

300

70

60

保溫

450

1500~2000

0.02~0.025

48

300

70

60

降溫

450~150

1500~2000

0.02~0.025

72

300

70

60

涼爐

150~60

48

 2、高爐烘爐注意事項

(1)采用热风炉烘炉,烘炉曲线的溫度控制以热风溫度为准。风口前端溫度做参考,不做调节依据。

(2)烘爐廢氣由調壓閥組後、水封前的放散閥及消音器入孔放出。爐頂放散閥僅在對烘爐進程做調劑時使用。

(3)严格控制炉顶溫度和气密箱溫度。在任何情况下不允许炉顶溫度超过300℃和气密箱溫度超过70℃。

(4)在炉顶溫度、气密箱溫度低于上限的情况下,在保持规定烘炉溫度的同时,应争取使用较大的風量,以加速干燥过程。

(5)頂壓一般可控制在0.02~0.025Mpa范围,用调压阀组进行控制。

(6)烘爐結束時間的最終確定,應視實際烘幹程度而定:各排氣孔不再有水汽排出,且已持續一段時間;廢氣的濕度比較穩定,接近大氣濕度。(差值小于1g/m3)

九、高爐開爐前工作事項

1、開爐前,對水、電、風、汽等系統及設備做好檢查及試運行,保證各項設備正常運轉。

2、確保爐內外耐火材料砌築的烘爐工作。

3、准備質量好、數量充分的開爐料,要求水分少、雜質少,粒度均勻,還原性好。

4、高爐開爐前應在爐內人工做好泥包,高爐開始送風時,出鐵口會呈噴吹狀態,這時就需要使用炮泥進行堵塞,堵泥不能太多,第一爐鐵的鐵口比較難開,應視情況先用氧氣燒開,再放鐵水。

5、開爐工作一定要周到、安全。

十、高爐爐前操作注意事項

1、出鐵水時及時開口,出鐵完畢及時封口並打入無水炮泥,在高爐內形成泥包,泥包量視情況而定,欧洲杯决赛竞猜平台技術人員可負責在現場指導高爐操作人員。

2、注意操作安全與放鐵水的時間。

十一、高爐爐襯日常維護

1、建立爐襯水溫檢測系統

(1)每班检测炉衬冷却壁进出水溫度,并做记录。

(2)水溫差出現異常要增加測量次數做記錄。

2、優化爐料

(1)爐襯侵蝕是不可逆的,首先要確保爐料的品質,是減緩爐襯侵蝕的方法之一。

3、嚴格控制出鐵管理

(1)優質出鐵口用耐火材料可提高高爐出鐵産量,降低爐缸內襯的侵蝕。

4、加強操作管理

(1)制定標准化高爐操作制度,要求每個崗位按照標准施行,杜絕個人失誤造成爐況負面影響。 

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