高爐出鐵口用無水炮泥

産品應用:高炉出铁口

産品案例:越南鋼廠、粵裕豐鋼廠、印度鋼廠

产品分类:高爐出鐵口用無水炮泥

産品描述:無水泡泥是可塑料的一種,是高爐出鐵口用耐火材料,主要是用于堵塞中、大型高爐出鐵口。

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産品詳情

無水炮泥是可塑料的一種,是高爐出鐵口用耐火材料,主要是用于堵塞中、大型高炉出铁口。由于無水炮泥可反复打开和填充,使用时能维持铁口稳定,保证出铁量还能保护炉缸提高高炉寿命而深受炼铁企业欢迎。常见無水炮泥材质有高铝质、硅质、碳化硅质、炭质等。

一、高爐出鐵口用無水炮泥优点:

1、易打泥,鐵口深度合格率達98%以上。

2、快幹、速硬性能好,強度高,退炮時間短。

3、易開口,一次開口率達到98%以上,可防止炮泥孔裂。

4、可在爐缸內形成蘑菇頭形狀的泥包,有利于保護爐缸及爐壁。

5、抗渣鐵侵蝕性好,耐沖刷,擴孔慢,出鐵時間長。

6、産品環保無汙染,對操作人員無身體危害,改善爐前工作環境。

二、欧洲杯决赛竞猜平台承包高炉出铁口案例:南阳汉冶1530 m3高炉,新兴铸管1260 m3高爐,安陽鋼鐵2200m3,武鋼3200m3高炉等等。一般大型高炉每次打泥量为0.15 m3左右,重約125-150kg。

無水炮泥施工过程

三、無水炮泥性能指标

項目

RPN-1

RPN-2

RPN-3

RPN-4

Al2O3% ≥

40

25

35

20

SiO2%

20

25

25

22

SiC,% ≥

10

7-12

7

6

C,% ≥

12

15

14

5

體積密度,g/cm3

1.7

1.65

1.6

1.6

耐压强度,1200℃×3h Mpa ≥

12

8

10

8

抗折强度,1200℃×3h Mpa ≥

2

1.5

1.5

1.5

馬夏值,40℃ Mpa

1.4-1.7

1.4-1.7

1.7-2.2

四、無水炮泥使用性能要求

1、具有較高的耐火度(≥1650℃),耐高溫渣鐵的沖刷。

2、幹燥後具有一定的耐磨性和強度。

3、具有良好的填充性和燒結性。

4、熱震性能好,耐氧化、不沾渣鐵,易于清理。

5、具有良好的可塑性,能順利的從泥炮中堆入鐵口,填滿鐵口通道。

6、體積穩定性能好且有一定的氣孔率。

五、無水炮泥使用及运输注意事项

1、無水炮泥在现场使用时注意温度,合理的温度使炮泥软硬适中,便于输送至泥炮机。

2、不可與雜物混放,避免造成高爐出鐵口無法堵口。

3、按规定使用無水炮泥数量,不可过多或过少。

4、存放時需做“三防”處理,禁止暴曬,避免影響炮泥質量。

5、存放時進行日期標注,按存放日期使用,放置陰涼通風處即可。

6、在運輸使用過程中,如出現破損禁止使用,避免發生危險。

7、無水炮泥需配合泥炮机使用的,欧洲杯决赛竞猜平台将全程指导操作人员操作炮泥机打泡泥工作,直至独立操作。

8、泡泥包裝時需使用薄膜獨立包裝後再裝入噸包中。

9、在运输过程中,如無水炮泥吨包出现破损,使用备用吨包进行装包。

六、無水炮泥使用过程中出现的常见問題及解决办法

無水炮泥在使用中会出现各种各样的問題,今天我们就常见問題进行总结让您对操作無水炮泥有些了解,如需了解更多可咨询欧洲杯决赛竞猜平台。

問題

炮泥質量狀況

原因

出鐵口自行出鐵

挥发物质含量过高 烧结不良 高收缩率 产品组织不均匀

炮泥无减压装置堵口作业 炮嘴内堵泥结焦

出鐵過程中鐵口孔道的磨蝕和熔蝕

气孔率高 热机械强度低 耐腐蚀性低 耐火性低

鐵口水分破壞殘留的碳

鐵口冒泥

炮泥硬化過快

打泥速度過慢

鐵口深度過淺

机械强度低,耐火性差 抗腐蚀性低 炮泥硬化過快

炮泥打入过慢 铁水流速快 开口作业过程中泥包破坏

出鐵口噴濺

産品組織不均勻揮發物質含量過高

铁口有水 炉衬裂缝 铁口未很好打开

鐵口難開(炮泥強度過高)

烧结性良好 结焦物质多

出铁正点率下降 钻头、氧气、氧气管消耗多

鐵口易開(炮泥強度過低)

烧结性差 结焦物质少

钻头前进基本上无阻力 可迅速打开出铁口

炮泥堵口後退炮晚

水分、挥发分大 塑性值低

拔炮过晚 过早拔炮铁水跟出 炉缸内渣铁未出净

出鐵口斷裂

線變化率超過±0.5% 炮泥中SIO2含量低

開口過程中有小股鐵水流出

七、無水炮泥制作及工艺流程

無水炮泥是采用骨料(颗粒料)、粉料、结合剂和外加剂按照一定配比,水分含量不大于2%,在炮泥机中充分混碾后,经挤泥机挤出的可塑性泥料。常见颗粒料有:高铝矾土、焦末等;粉料有:碳化硅、沥青、粘土等;结合剂有:焦油、树脂、蒽油等。無水炮泥根据是否加入碳化硅等特殊耐火材料分为普通無水炮泥和高档無水炮泥。

無水炮泥工艺流程:原料准备—配备—搅拌—放料—挤泥—冷却—装包

1、制作無水炮泥时根据用户炼铁、炼钢生产工艺来确定原来的配方,并准备合适的原材料,然后将其破碎、筛选、分拣出适合制作的要求。

注:生産前控制各種原材料水分<1%,如不合格必須預先進行烘幹和脫水,特別是粘土和焦油。注:焦油儲油罐每次打油時不可打滿,預留一定空間,防止對焦油脫水時氣體沸騰導致焦油噴出。

2、根据确定的無水炮泥配方来按比例配备已经准备好的原料。

注:骨料粒度控制爲3mm,大于此粒度的骨料不能超過10%;焦末粒度要求爲0-3,其中1-2粒度比例大于50%。

3、將按比例配備好的原料及添加劑進行倒料及攪拌。

注:倒料時根據配方原料及粗顆粒、細顆粒、粉料的順序倒入攪拌機,料放入機器後幹料攪拌2-3分鍾,待攪拌均勻後加入規定數量焦油90%,攪拌25-40分鍾後,看泥料軟硬程度(測馬夏值),加入剩余焦油,繼續攪拌15分鍾,待泥料形成大塊後抽樣做馬夏值檢測。

4、將攪拌均勻的泥料放料。

5、放出的泥料通過擠泥機擠壓成需要的形狀及重量。

注:往擠泥機內加泥時應均勻加入,不能太快或者太慢,太快擠泥機帶不動,太慢時擠出泥塊致密度不好。

6、擠泥機制作的炮泥經冷卻放置。

7、冷卻好的炮泥根據薄膜袋要求,確定每塊炮泥尺寸和重量盡量均勻,然後進行封裝。

八、無水炮泥价格

無水炮泥耐火材料多少钱一吨?5000元左右。用户在选购無水炮泥应根据高炉容量大小、炉顶压力高低、出铁量、强化程度、泥炮和开口机的工作能力和炮泥成本等因素来决定。無水炮泥用于高炉出铁口,泡泥质量的好坏及操作泥炮机技术的好坏直接影响高炉产量。

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